Une configuration correcte réduit les bulles d'air dans la fabrication
Les bulles d'air peuvent avoir un impact dévastateur sur la production. Les adhésifs de viscosité moyenne, le silicone, les UV, les époxydes, le latex et l'huile ne sont que quelques-uns des fluides particulièrement touchés. Les gaz piégés…
Les bulles d'air peuvent avoir un impact dévastateur sur la production. Les adhésifs de viscosité moyenne, le silicone, les UV, les époxydes, le latex et l'huile ne sont que quelques-uns des fluides particulièrement touchés. Les gaz piégés peuvent détériorer le fluide ou la pièce sur laquelle il est appliqué, entraînant des dizaines de milliers de livres de pertes de temps de production. Dans l'industrie électronique, où l'encapsulation ou le revêtement par résine époxy est souvent un procédé essentiel, les bulles d'air provoquent des défaillances catastrophiques des pièces. Dans la seconde partie de notre série de deux articles, Loris Medart, fondateur de SR-Tek et ingénieur en dosage de fluides forte de plus de 20 ans d'expérience, aborde quatre des huit causes les plus courantes de piégeage de gaz et les mesures simples qui peuvent être prises pour éviter ou réduire considérablement le risque de bulles d'air dans les fluides industriels.
- De la recherche et développement à la production complète : ce fluide est-il adapté à mon besoin ?
Dans les applications nécessitant des adhésifs tels que le cyanoacrylate, il arrive souvent que l'adhésif choisi ne soit pas le bon pour l'application. Bien que parfaitement capable de remplir la tâche pour laquelle il a été sélectionné au stade de la recherche et développement, le multiplier à grande échelle pour atteindre la pleine capacité (par ex. 1 pièce/jour produite contre 100 pièces/jour produites) peut souvent entraîner de nombreux problèmes, dont la formation de bulles d'air. Dans certains cas, cela peut signifier qu'il faut repartir de zéro et identifier un nouvel adhésif ou un autre fluide industriel. Si ce n'est pas possible, disposer d'un contrôle complet de l'environnement du fluide pendant la production, en appliquant certaines des mesures mentionnées dans la première partie de cet article peut conduire à une solution sur mesure permettant au fluide de répondre aux exigences de l'application et de la production.
2. Les produits chimiques sont-ils compatibles ?
Souvent négligé, mais à considérer lorsque les autres pistes ont été explorées : les fluides réagissent-ils avec des pièces en contact pour créer des bulles de gaz ? Des systèmes de production stériles comportant un nombre limité de composants constituent la meilleure pratique pour tout procédé impliquant des fluides. Une réaction chimique peut provoquer l'entrée et la sortie de produits chimiques et d'air dans les fluides.
3. Le système est-il correctement configuré ?
Un certain nombre de mesures pratiques peuvent être prises pour réduire la probabilité de formation de bulles d'air lors de la configuration du système. Réduire la distance entre le réservoir de fluide et la tête de dosage/pulvérisation en est une, tout comme la prise en compte de la pression et du débit et de la façon dont tout est raccordé à l'air comprimé. Un point simple souvent négligé est toutefois le tuyau de fluide lui-même. S'il est trop long, avec un diamètre surdimensionné, il existe un risque de boucles, de points hauts et de points bas, pouvant entraîner la formation de bulles d'air qui sont ensuite entraînées dans le système par le fluide.
4. Comment transférer le fluide ?
Le déplacement du fluide d'un récipient à un autre peut tout à fait provoquer un piégeage de bulles d'air. Selon la viscosité du fluide, le gaz piégé peut remonter à la surface avec le temps, mais cela n'est pas garanti. Il convient toujours de suivre les conseils du fabricant concernant le meilleur procédé et les meilleurs systèmes de stockage et de manipulation. Cependant, en règle générale, le dosage directement dans le récipient sous pression est souvent la meilleure approche. Dans certains cas, la chambre de production peut également être placée sous vide ou dans une centrifugeuse afin d'éliminer les bulles avant la production.
Souhaitez-vous en savoir plus sur la façon dont SR-TEK peut vous aider à prévenir le piégeage de fluide dans vos procédés de fabrication ? Contactez Loris Medart, fondateur de SR-TEK, via notre site web ou connectez-vous avec Loris sur LinkedIn.