Récipients sous pression agités et cuves de mélange

L'entraînement. Les agitateurs électriques (STEL et CTEL) utilisent un moteur électrique avec un régulateur, ce qui donne un réglage de vitesse fin et répétable. Les agitateurs pneumatiques (STAG) utilisent un moteur pneumatique alimenté par votre réseau d'air comprimé, avec un étrangleur pour régler la vitesse et un filtre-régulateur disponible pour la ligne d'air. Les deux font tourner un arbre et une hélice en acier inoxydable à l'intérieur du récipient sous pression.

Parce que de nombreux fluides ne restent pas uniformes d'eux-mêmes. Les composants mélangés peuvent se séparer ou décanter pendant qu'un récipient reste sous pression entre deux doses, si bien que la matière à la sortie s'écarte lentement de sa spécification. Agiter pendant le dosage maintient le fluide homogène et chaque dose constante.

Le mélange combine doucement les composants en une répartition uniforme, généralement par un brassage lent qui évite un cisaillement excessif — le bon choix pour les matières délicates. L'agitation utilise des hélices ou des pales pour créer turbulence et cisaillement, ce qui accélère la dispersion, le transfert de chaleur ou les réactions et brise les agglomérats. Le choix dépend de la viscosité du fluide, de sa sensibilité au cisaillement et de la rapidité avec laquelle il doit être homogène.

Oui. La série CTEL associe un cylindre en acrylique transparent ou en verre trempé à un agitateur électrique, en tailles de 2, 5 et 10 litres données pour 4 bar, afin que vous puissiez voir le fluide en cours de mélange pendant qu'il est sous pression et dosé.