Comment les réservoirs sous pression peuvent réduire les bulles d'air dans la fabrication

L'emprisonnement d'air et les bulles de gaz comptent parmi les causes les plus courantes de mauvaises performances des fluides et de défaillance des pièces dans la gestion moderne des fluides. Dans le premier article de cette série de deux, Loris Medart, fondateur de SR-TEK et ingénieur en dosage de fluides forte de plus de 20 ans d'expérience, présente quatre des huit causes les plus courantes d'emprisonnement de gaz et explique comment l'éviter ou l'éliminer du processus de production.

1. Excès de fluide

Les fluides évoluent avec le temps, et la modification de leur composition chimique peut elle-même provoquer la formation de bulles d'air. Les responsables de production qui utilisent trop de fluide constatent souvent que ses propriétés ont changé de manière significative après seulement quelques jours, ce qui oblige à modifier les processus de production pour s'y adapter, puis à les modifier de nouveau pour tenir compte d'un nouveau lot de fluide, et le cycle recommence. La meilleure pratique consiste à n'utiliser que la quantité de fluide nécessaire pour une seule journée de production. Cela réduit le risque de bulles d'air et diminue également les pertes de temps de production en évitant d'avoir à adapter continuellement les processus aux propriétés changeantes du fluide.

2. La taille compte

L'un des problèmes que rencontrent de nombreux responsables de production, en particulier ceux qui utilisent des équipements anciens, est la taille et la capacité considérables des récipients. Les opérateurs doivent alors souvent gérer quatre, voire neuf fois plus d'air que de fluide dans un réservoir de cinq ou 10 litres. Un récipient d'un ou deux litres adapté au volume d'utilisation quotidien réduit au minimum le risque de contamination du fluide par des bulles d'air

3. Sous pression

Les besoins en pression évoluent au fil du temps en fonction de la quantité de fluide utilisée. La pression réglée par l'opérateur au début de la production, avec un réservoir plein, pour délivrer un dépôt d'une certaine taille aura considérablement changé à la moitié de la période de production. À mesure que le volume de fluide diminue, le volume d'air augmente, et les opérateurs augmentent la pression d'air à l'intérieur du récipient pour compenser le débit et obtenir la taille de dépôt souhaitée. Cependant, une soudaine arrivée d'air sous force dans le réservoir sous pression peut pénétrer dans le liquide et provoquer des bulles d'air. La meilleure façon d'y remédier est d'utiliser un système automatisé qui ajuste progressivement la pression en fonction du volume de fluide utilisé, garantissant des débits et des dépôts constants tout au long de la production. Si, pour une raison quelconque, cela n'est pas possible, un moyen simple et efficace de réduire (sans toutefois l'éliminer) la formation de bulles d'air consiste à installer un raccord coudé afin de dévier le jet d'air vers la paroi du récipient de fluide.

4. Gérer les niveaux

Une autre cause fréquente de bulles d'air est un niveau de fluide trop bas dans le réservoir sous pression. Sur les lignes de production automatisées ou à cadence rapide, le niveau de fluide peut involontairement descendre sous le tube plongeur. L'air pénètre alors dans le tube plongeur et circule dans la ligne d'alimentation jusqu'à la tête de dosage/pulvérisation. L'utilisation d'un capteur de niveau permet d'éviter d'en arriver là et d'éviter une réinitialisation complète de la production. D'autres méthodes consistent à évaluer les niveaux à l'œil, ce qui est devenu beaucoup plus facile depuis la disponibilité commerciale de récipients sous pression transparents, ou à surveiller le poids.

Envie d'en savoir plus ? Consultez le deuxième article de cette série Comment un bon réglage peut réduire les bulles dans le processus de fabrication.