Un dosage de fluides simple mais efficace est possible !

Beaucoup de personnes viennent chez SR-TEK parce qu'elles cherchent un moyen simple mais efficace de doser des fluides tout au long du processus de fabrication et d'ingénierie, mais pensent que ce n'est pas possible dans les limites de leur budget.

SR-TEK a été ravi de collaborer avec Hartman's Inc, une entreprise d'usinage sur plan reconnue dans le monde entier, active dans les secteurs de l'aérospatiale, des transports, de l'énergie et des dispositifs médicaux. Forte de plus de 65 ans d'expérience dans la fabrication et l'ingénierie, elle a lancé en 2019 une nouvelle division de développement de machines et de composants, Paradigm-Solutions, dans son site de Jacksonville, en Floride, afin de se concentrer sur la résolution des problèmes de fabrication courants.

Nous avons échangé avec le directeur de l'automatisation, David Duncan, qui était frustré par le manque de précision et la complexité excessive de nombreux systèmes de dosage de fluides existants, et nous avons discuté de la façon dont la collaboration avec SR-TEK a permis à Paradigm-Solutions de fournir plusieurs systèmes complets à l'un des plus grands fabricants de dispositifs médicaux au monde, capables de soutenir à la fois les services de production et de recherche et développement.

David, quel est le principal problème que vous rencontrez avec le dosage de fluides dans votre secteur ?

Chez Hartmann's, nous travaillons beaucoup dans l'industrie pharmaceutique, l'un des secteurs les plus exigeants et les plus réglementés. Garantir la sécurité des processus pour protéger l'intégrité du produit est absolument essentiel pour nous. Lorsque l'un des plus grands laboratoires pharmaceutiques au monde s'est intéressé à nous, nous devions étudier des machines de dosage simples à utiliser mais très précises, utilisables dans l'un des secteurs les plus exigeants et les plus réglementés.   

Quelles solutions envisagiez-vous ?

Les doseurs traditionnels nécessitent souvent des servomoteurs programmables coûteux et trop complexes pour être efficaces. Pourtant, même ceux équipés de servomoteurs peuvent manquer de précision, ce qui oblige les opérateurs à effectuer des réglages continus et souvent à surdoser volontairement pour compenser des volumes inexacts. Cela entraîne du gaspillage et des dommages au produit, c'est pourquoi nous voulions trouver un moyen plus simple de doser un volume précis de liquide.

Qu'est-ce qui était efficace dans la solution de SR-TEK ?

C'était formidable de pouvoir modifier la série CT de SR-TEK. Nous n'avions trouvé aucun autre réservoir sous pression transparent disponible dans le commerce. Après avoir créé un cylindre interne transparent amovible, les ingénieurs de développement ont ajouté sur le côté du réservoir des capteurs capacitifs reliés au circuit de sécurité, afin d'assurer une détection redondante du débordement dans le réservoir et d'empêcher le produit de s'échapper dans l'environnement local.

Comment la série CT vous a-t-elle permis de créer une solution sur mesure pour votre client ?

La flexibilité du réservoir m'a donné la liberté de le placer où je voulais afin d'acheminer le fluide vers le doseur grâce à la pression du réservoir. Utiliser un doseur avec un réservoir sous pression permet de positionner l'ensemble d'alimentation de façon ergonomique ou selon les besoins pour le transfert du produit à doser. Un système à alimentation par gravité devrait se trouver directement au-dessus des composants électroniques sensibles du doseur, avec le risque qu'un débordement endommage les composants ou nuise au produit fini.

Y a-t-il des problématiques spécifiques à l'industrie pharmaceutique qui ont dû être prises en compte dans le processus de conception ?

La nature du produit du client final faisait de la sécurité un facteur clé. Nous avions besoin d'un réservoir central pouvant être tenu à l'écart des mécanismes internes de la machine, avec plusieurs dispositifs de sécurité permettant de prévoir et d'empêcher les débordements. Dans le domaine pharmaceutique, nous devions être extrêmement attentifs aux débris et à la biocharge. Un réservoir transparent offre aux opérateurs une indication visuelle précoce, évitant des problèmes qui, s'ils étaient ignorés, pourraient entraîner des défauts de qualité ou des rappels de produits.

L'approche de SR-TEK vous a-t-elle aidé dans le processus de conception et de fabrication ?

Loris et l'équipe de SR-TEK se sont montrés proactifs pour m'aider à économiser des coûts et du temps. Loris possède une grande expérience en ingénierie des fluides, ce qui nous a permis d'apporter de petites modifications à un réservoir sous pression transparent existant, déjà en stock, pour l'adapter à notre application spécifique. Modifier un réservoir existant nous a évité d'avoir à envisager un projet de conception et de fabrication sur mesure coûteux.

Qu'est-ce qui rend l'offre de SR-TEK et de Paradigm si unique ?

Nous avons tous deux identifié une lacune technologique dans la gestion des fluides. Le doseur de Paradigm offre une précision inégalée à un coût inférieur à celui des systèmes existants. Associé à la série CT, il permet aux ingénieurs de production de bénéficier d'une transparence et d'un contrôle complets du début à la fin, réduisant le gaspillage de matériaux et évitant les temps d'arrêt inutiles. Paradigm est désormais en mesure de proposer des systèmes de dosage très précis, incluant les réservoirs sous pression de SR-TEK, à une fraction du coût des doseurs existants offrant les mêmes capacités.

Pour en savoir plus sur la série CT de SR-TEK et télécharger gratuitement une fiche technique du produit, rendez-vous sur : nos récipients sous pression transparents

Vous trouverez plus de détails sur le doseur Paradigm sur :

https://www.paradigm-solutions.net/