Les 3 meilleurs conseils pour éviter les bulles d'air dans les fluides

Si votre entreprise dispose d'une ligne de production qui utilise des fluides, vous savez que des réservoirs sous pression pneumatiques sont parfois utilisés pour alimenter des fluides industriels et des produits chimiques vers des systèmes de pulvérisation et de dosage.

Ce type de système est souvent considéré comme une solution simple et peu coûteuse. Cependant, des problèmes peuvent facilement survenir dans le processus de production à cause de bulles d'air piégées dans le fluide.

Ces 3 conseils vous aideront à permettre à vos opérateurs de réduire, voire d'éliminer ces problèmes potentiels :

1. Pour les applications n'impliquant pas d'adhésifs ou d'autres fluides collants, un clapet anti-retour, monté à l'extrémité du tube plongeur, peut empêcher l'entrée d'air lorsque le réservoir est ouvert à l'atmosphère pour être rempli. Il existe sur le marché une large gamme de clapets anti-retour compatibles avec de nombreuses applications, qui peuvent s'avérer peu coûteux et réduire considérablement le risque d'entrée d'air dans le système.
2. Des bulles d'air peuvent également se former dans le réservoir sous l'effet du jet d'air sous pression qui y pénètre. Une fois le récipient rempli, la pression doit être augmentée de manière progressive et lente. Cela évitera que le jet d'air soudain ne frappe et ne pénètre la surface du fluide.
3. S'il s'avère impossible d'augmenter la pression lentement, le jet d'air peut tout de même être dévié de la surface du fluide en ajoutant un raccord coudé sur la sortie d'air, sous le couvercle du réservoir.