Una corretta configurazione riduce le bolle d'aria nella produzione

Le bolle d'aria possono avere un impatto devastante sulla produzione. Adesivi a media viscosità, silicone, UV, resine epossidiche, lattice e olio sono solo alcuni dei fluidi particolarmente colpiti. I gas intrappolati possono rovinare il fluido o il componente su cui viene erogato, causando decine di migliaia di sterline di perdite in tempo di produzione. Nell'industria elettronica, dove l'incapsulamento o il rivestimento con resina epossidica è spesso un processo essenziale, le bolle d'aria portano a guasti catastrofici dei componenti. Nella seconda parte della nostra serie di due articoli, Loris Medart, fondatore di SR-Tek e ingegnere dell'erogazione dei fluidi con più di 20 anni di esperienza, discute quattro delle otto cause più comuni di intrappolamento di gas e i semplici accorgimenti che si possono adottare per evitare o ridurre notevolmente le probabilità di bolle d'aria nei fluidi industriali.

1. Dalla ricerca e sviluppo alla produzione completa: questo fluido è adatto a me?

Spesso, nelle applicazioni che richiedono adesivi come il cianoacrilato, si sceglie l'adesivo sbagliato per l'applicazione. Pur essendo perfettamente in grado di svolgere il compito per cui era stato selezionato nella fase di ricerca e sviluppo, moltiplicarlo molte volte per raggiungere la piena capacità (ad es. 1 pezzo/giorno prodotto contro 100 pezzi/giorno prodotti) può spesso portare a una serie di problemi, tra cui la formazione di bolle d'aria. In alcuni casi, questo può significare tornare al punto di partenza e individuare un nuovo adesivo o un altro fluido industriale. Se ciò non è possibile, avere il controllo completo dell'ambiente in cui si trova il fluido durante la produzione, utilizzando alcuni dei passaggi menzionati nella prima parte di questo articolo può portare a una soluzione personalizzata che consente al fluido di soddisfare i requisiti dell'applicazione e della produzione.

2. Le sostanze chimiche sono compatibili?

Spesso trascurato, ma da considerare quando le altre piste sono state esplorate, è se i fluidi reagiscono con le parti bagnate creando bolle di gas. I sistemi di produzione sterili con componenti limitati sono la migliore pratica per qualsiasi processo che coinvolga fluidi. Una reazione chimica può far sì che sostanze chimiche e aria penetrino dentro e fuori dai fluidi.

3. Il sistema è configurato correttamente?

Esistono diversi accorgimenti pratici che si possono adottare per ridurre al minimo la probabilità di formazione di bolle d'aria nella fase di configurazione del sistema. Ridurre al minimo la distanza tra il contenitore del fluido e la testa di erogazione/spruzzatura è uno di questi, insieme alla considerazione della pressione e della portata e di come tutto è collegato all'aria compressa. Un aspetto semplice che viene spesso trascurato è tuttavia il tubo del fluido stesso. Se è troppo lungo, con un diametro sovradimensionato, c'è il rischio di anse, punti alti e punti bassi, che possono causare la formazione di bolle d'aria che vengono trascinate attraverso il sistema dal fluido.

4. Come si può trasferire il fluido?

Il trasferimento del fluido da un contenitore all'altro può assolutamente causare l'intrappolamento di bolle d'aria. A seconda della viscosità del fluido, il gas intrappolato può salire in superficie col tempo, ma ciò non è garantito. Occorre sempre prestare attenzione ai consigli del produttore sul miglior processo e sui migliori sistemi di stoccaggio e manipolazione. Tuttavia, come regola generale, l'erogazione direttamente nel recipiente in pressione è spesso l'approccio migliore. In alcuni casi la camera di produzione può anche essere posta sotto vuoto o in una centrifuga per rimuovere le bolle prima della produzione.

Vorresti sapere di più su come SR-TEK può aiutarti a prevenire l'intrappolamento di fluidi nei tuoi processi produttivi? Mettiti in contatto con Loris Medart, fondatore di SR-TEK, tramite il nostro sito web o connettiti con Loris su Linked In.