Come i serbatoi in pressione possono ridurre le bolle d'aria nella produzione

L'intrappolamento di aria e le bolle di gas sono tra le cause più comuni di scarse prestazioni dei fluidi e di guasti ai componenti nella moderna gestione dei fluidi. Nella prima parte di questa serie di due articoli, Loris Medart, fondatore di SR-TEK e ingegnere dell'erogazione di fluidi con oltre 20 anni di esperienza, illustra quattro delle otto cause più comuni di intrappolamento di gas e come evitarlo o gestirlo nel processo produttivo.

1. Eccesso di fluido

I fluidi cambiano nel tempo e la variazione della loro composizione chimica può a sua volta causare la formazione di bolle d'aria. I responsabili di produzione che utilizzano troppo fluido scoprono spesso che le sue proprietà sono cambiate in modo significativo dopo pochi giorni, con processi produttivi da modificare per adattarli e poi da modificare nuovamente per accogliere un nuovo lotto di fluido, dopodiché il ciclo ricomincia da capo. La best practice consiste nell'usare solo la quantità di fluido necessaria per una singola giornata di produzione. Questo riduce il rischio di bolle d'aria e diminuisce anche i tempi di produzione persi, evitando di dover adattare continuamente i processi alle proprietà mutevoli del fluido.

2. Le dimensioni contano

Uno dei problemi che molti responsabili di produzione incontrano, in particolare chi utilizza attrezzature datate, è la dimensione e la capacità eccessiva dei recipienti. Questo spesso costringe gli operatori a gestire una quantità d'aria quattro o addirittura nove volte superiore rispetto al fluido necessario in un serbatoio da cinque o 10 litri. Un recipiente più piccolo, da uno o due litri adattato al volume di utilizzo giornaliero, riduce al minimo la probabilità di contaminazione del fluido da parte di bolle d'aria

3. Sotto pressione

I requisiti di pressione cambiano nel tempo in linea con la quantità di fluido utilizzata. La pressione impostata dall'operatore all'inizio della produzione, con il serbatoio pieno, per ottenere un determinato volume di deposito sarà cambiata in modo significativo a metà del periodo di produzione. Man mano che il volume di fluido diminuisce, il volume d'aria aumenta e gli operatori aumentano la pressione dell'aria all'interno del recipiente per compensare la portata e ottenere la dimensione di deposito desiderata. Tuttavia, un'improvvisa raffica d'aria che entra con forza nel serbatoio pressurizzato può penetrare nel liquido causando bolle d'aria. Il modo migliore in assoluto per affrontare questo problema è utilizzare un sistema automatizzato che regoli gradualmente la pressione in linea con il volume di fluido utilizzato, garantendo portate e depositi costanti durante tutta la produzione. Se per qualsiasi motivo ciò non è possibile, un modo semplice ed efficace per ridurre (ma non eliminare) la formazione di bolle d'aria è installare un raccordo a gomito che devii il getto d'aria sulla parete del contenitore del fluido.

4. Gestire i livelli

Un'altra causa comune di bolle d'aria è la presenza di troppo poco fluido nel serbatoio in pressione. Nelle linee di produzione automatizzate o ad alta velocità, il livello del fluido può scendere inavvertitamente al di sotto del tubo pescante. L'aria entra quindi nel tubo pescante e percorre la linea di alimentazione fino alla testa di erogazione/spruzzatura. L'uso di un sensore di livello impedirà al sistema di arrivare a questo punto, evitando un riavvio completo della produzione. Altri metodi includono la valutazione dei livelli a vista, cosa resa molto più semplice dalla disponibilità commerciale di recipienti in pressione trasparenti, o il monitoraggio del peso.

Vuoi saperne di più? Leggi il secondo articolo di questa serie Come una corretta configurazione può ridurre le bolle nel processo di produzione.