Die richtige Einrichtung reduziert Luftblasen in der Fertigung
Luftblasen können sich verheerend auf die Produktion auswirken. Klebstoffe mittlerer Viskosität, Silikon, UV-Harze, Epoxidharze, Latex und Öl sind nur einige der Fluide, die besonders betroffen sind. Eingeschlossene…
Luftblasen können sich verheerend auf die Produktion auswirken. Klebstoffe mittlerer Viskosität, Silikon, UV-Harze, Epoxidharze, Latex und Öl sind nur einige der Fluide, die besonders betroffen sind. Eingeschlossene Gase können das Fluid oder das Bauteil, auf das es dosiert wird, ruinieren und durch verlorene Produktionszeit Zehntausende von Pfund kosten. In der Elektronikindustrie, in der das Vergießen oder Beschichten mit Epoxidharz oft ein unverzichtbarer Prozess ist, führen Luftblasen zu katastrophalen Bauteilausfällen. Im abschließenden Teil unserer zweiteiligen Blogserie erläutert Loris Medart, Gründer von SR-Tek und Dosiertechnik-Ingenieur mit mehr als 20 Jahren Erfahrung, vier der acht häufigsten Ursachen für Gaseinschlüsse und die einfachen Maßnahmen, mit denen sich Luftblasen in industriellen Fluiden vermeiden oder die Wahrscheinlichkeit ihres Auftretens stark verringern lässt.
- Von Forschung und Entwicklung bis zur Serienfertigung – ist dieses Fluid das Richtige für mich?
Bei Anwendungen, die Klebstoffe wie Cyanacrylat erfordern, wird häufig der falsche Klebstoff für die Anwendung gewählt. Er ist zwar durchaus in der Lage, die Aufgabe zu erfüllen, für die er in der Phase der Forschung und Entwicklung ausgewählt wurde, doch wenn man die Menge vielfach hochskaliert, um die volle Kapazität zu erreichen (z. B. 1 gefertigtes Teil/Tag gegenüber 100 gefertigten Teilen/Tag), führt das oft zu mehreren Problemen, darunter die Entstehung von Luftblasen. In manchen Fällen bedeutet das, noch einmal von vorn zu beginnen und einen neuen Klebstoff oder ein anderes industrielles Fluid zu finden. Ist das nicht möglich, kann eine vollständige Kontrolle der Umgebung, in der sich das Fluid während der Produktion befindet, mithilfe einiger der in Teil eins dieses Blogs genannten Maßnahmen zu einer maßgeschneiderten Lösung führen, mit der das Fluid die Anforderungen der Anwendung und der Produktion erfüllt.
2. Sind die Chemikalien kompatibel?
Oft übersehen, aber eine Überlegung wert, wenn andere Ansätze bereits verfolgt wurden: Reagieren die Fluide mit medienberührten Teilen und erzeugen dadurch Gasblasen? Sterile Produktionssysteme mit möglichst wenigen Komponenten sind bewährte Praxis für jeden Prozess, bei dem Fluide zum Einsatz kommen. Eine chemische Reaktion kann dazu führen, dass Chemikalien und Luft in die Fluide hinein- und aus ihnen herausgelöst werden.
3. Ist das System richtig eingerichtet?
Es gibt eine Reihe praktischer Maßnahmen, die ergriffen werden können, um die Wahrscheinlichkeit der Bildung von Luftblasen zu minimieren bereits bei der Einrichtung des Systems. Eine Möglichkeit ist, den Abstand zwischen dem Flüssigkeitsbehälter und dem Dosier-/Sprühkopf so gering wie möglich zu halten, ebenso wie die Berücksichtigung von Druck und Durchflussrate sowie der Art und Weise, wie alles an die Druckluft angeschlossen ist. Ein einfacher Bereich, der jedoch oft übersehen wird, ist der Flüssigkeitsschlauch selbst. Ist er zu lang und hat einen überdimensionierten Durchmesser, besteht die Gefahr von Schleifen, Hoch- und Tiefpunkten, wodurch Luftblasen entstehen und von der Flüssigkeit durch das System mitgerissen werden können.
4. Wie kann man Flüssigkeit umfüllen?
Das Umfüllen von Flüssigkeit von einem Behälter in einen anderen kann durchaus zu eingeschlossenen Luftblasen führen. Abhängig von der Viskosität der Flüssigkeit kann das eingeschlossene Gas mit der Zeit an die Oberfläche steigen, dies ist jedoch nicht garantiert. Den Empfehlungen des Herstellers zu den besten Verfahren und Systemen für Lagerung und Handhabung sollte stets Beachtung geschenkt werden. Als Faustregel gilt jedoch, dass das Dosieren direkt in den Druckbehälter oft der beste Ansatz ist. In manchen Fällen kann die Produktionskammer auch vor der Produktion in ein Vakuum oder eine Zentrifuge gegeben werden, um Blasen zu entfernen.
Möchten Sie mehr darüber erfahren, wie SR-TEK Ihnen helfen kann, Flüssigkeitseinschlüsse in Ihren Fertigungsprozessen zu vermeiden? Nehmen Sie Kontakt mit Loris Medart, dem Gründer von SR-TEK, über unsere Website auf oder vernetzen Sie sich mit Loris auf LinkedIn.