5 modi in cui i recipienti trasparenti vengono utilizzati come camere di prova nei laboratori

Poco meno della metà dei recipienti in pressione trasparenti al mondo è ora utilizzata nella ricerca, nello sviluppo e nei test. Progettati per resistere a temperature e pressioni estreme e per generarle, con l'ulteriore possibilità di creare un vuoto perfetto, sono una soluzione ideale per i test da banco. Come unico produttore al mondo di serbatoi trasparenti, abbiamo parlato con numerosi ingegneri, scienziati e tecnici che utilizzano recipienti trasparenti in laboratorio e abbiamo compilato un elenco dei 5 principali vantaggi.

1. Una finestra sulla R&S

Anche se siamo stati contattati da team di ricerca e sviluppo con un'ampia gamma di applicazioni, in sostanza tutti cercano di ottenere la stessa cosa: capire come il soggetto della loro ricerca risponde a determinate condizioni. Ciò può avvenire creando il vuoto, aumentando la pressione, modificando temperatura e umidità o aggiungendo vibrazioni. La trasparenza consente ai ricercatori di individuare l'esatto momento in cui avvengono i cambiamenti, di creare una registrazione visiva e di analizzare i risultati. In alcuni casi, come l'individuazione di bolle d'aria intrappolate nelle apparecchiature subacquee, il controllo visivo è l'unico modo per sapere se un prodotto presenta un difetto fondamentale.

2. Garantire condizioni di prova affidabili

In laboratorio c'è spesso la tendenza a costruirsi da soli i banchi di prova. Nel caso delle condizioni di prova trasparenti era ancora più vero, poiché in precedenza non esisteva un'alternativa disponibile in commercio. Uno dei problemi più grandi è l'affidabilità dell'ambiente di prova. Una scarsa durabilità e l'incapacità di mantenere la pressione possono falsare i risultati e ritardare la ricerca. Sentiamo continuamente tecnici e ingegneri che hanno tentato di realizzare i propri recipienti di prova, scoprendo che semplicemente non erano all'altezza del compito. Poiché i recipienti in pressione SR-TEK sono stati sviluppati per l'uso industriale, sono in grado di resistere senza problemi a test rigorosi, consentendo di applicare e mantenere per periodi prolungati pressioni comprese tra -1 e 4 bar e temperature da 4 a 25˚C.

3. Ricreare le condizioni del mondo reale

I test a prova di guasto e lo sviluppo di componenti utilizzati negli ambienti più difficili sono essenziali. Condurre test nel mondo reale, tuttavia, è spesso costoso, poco pratico e difficile da misurare. Fortunatamente, controllando temperatura, umidità e pressione è possibile ricreare le stesse condizioni in laboratorio. Una delle applicazioni di test che ci è stata recentemente proposta riguardava gli effetti ambientali su tre componenti di un proiettile in rapido movimento. Le difficoltà legate al monitoraggio e all'analisi in volo erano insormontabili. Tuttavia, regolando le variabili all'interno della camera di prova, siamo stati in grado di applicare la stessa quantità di pressione e calore per sapere esattamente come ciascun componente avrebbe reagito dopo essere stato sparato da un'arma da fuoco.

4. Mantenere la pressione

Anche se può sembrare semplice, creare un contenitore trasparente a tenuta stagna in grado di mantenere la pressione o, in alcuni casi, condizioni di vuoto per un massimo di due settimane non è un'impresa da poco. Ogni punto di ingresso deve essere sigillato ermeticamente e, se il materiale utilizzato non è sufficientemente resistente, i ricercatori possono ritrovarsi con una bomba da banco anziché con un ambiente di prova efficace. Fortunatamente, poiché sono utilizzati in ambito industriale, tutti i recipienti in pressione trasparenti rispettano la Direttiva sulle attrezzature a pressione e le normative ASME e sono pienamente certificati da SR-TEK.

5. Personalizzazione

Uno dei motivi per cui i banchi di prova autocostruiti sono così diffusi in laboratorio è la possibilità di personalizzare l'ambiente di prova. Fortunatamente, i recipienti in pressione trasparenti possono essere modificati per consentire sensori, monitoraggio e controlli aggiuntivi, secondo necessità. Uno degli usi più comuni è il collaudo e lo sviluppo di componenti elettronici, dove sono spesso necessarie porte aggiuntive per alloggiare cavi, sonde di misura, regolatori di precisione e sensori di livello a ultrasuoni. Con alcune modifiche personalizzate, gli ingegneri sono riusciti a ricreare condizioni tanto varie quanto quelle all'interno del corpo umano o a 10.000 piedi di altitudine.

Nati per gestire meglio i fluidi in produzione, i recipienti in pressione trasparenti vengono ora specificati nei principali reparti e istituti di ricerca e sviluppo a livello globale. Per la prima volta i ricercatori beneficiano di un ambiente di prova da banco trasparente e durevole, in grado di ricreare in modo affidabile alcune delle condizioni più difficili del pianeta. 

Ulteriori dettagli sui serbatoi in pressione trasparenti, comprese schede tecniche e disegni tecnici ad accesso gratuito, sono disponibili qui: i nostri recipienti in pressione trasparenti

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