Kontinuierliche Verbesserung durch besseres Fluidmanagement erreichen

Manchmal kann es sich anfühlen, als wären Fluide ein Engpass, der begrenzt, was durch kontinuierliche Verbesserung erreicht werden kann. Oft liegt die Lösung nicht in kostspieligen chemischen Veränderungen des Fluids selbst, sondern einfach in einem besseren Verständnis und einer besseren Kontrolle der Faktoren, die seine Leistung beeinflussen. In unserem neu veröffentlichten Whitepaper - Der komplette Leitfaden zum Fluidmanagement - erläutern wir, was diese Faktoren sind und wie sie besser gesteuert werden können. Hier geben wir einen kurzen Überblick über die ersten drei Bereiche, die die Fluidleistung beeinflussen.

1. Äußere Umgebung

Es ist wenig bekannt, dass die Produktionsumgebung, insbesondere die Temperatur, die Leistung von Fluiden erheblich beeinflussen kann. Eine Produktionsanlage, die im russischen Winter betrieben wird, benötigt für dieselbe Anwendung und dasselbe Fluid ganz andere Parameter als eine, die im spanischen Sommer läuft. Die Temperaturschwankungen müssen dabei gar nicht so extrem sein; eine Veränderung von nur wenigen Grad zwischen Morgen und Nachmittag an einem Standort in Großbritannien reicht aus, um einen bis dahin stabilen Produktionsprozess zu stören. In einem herkömmlichen Umfeld führt dies oft zu einem langwierigen Neustart, da die Parameter überprüft und angepasst werden müssen, um die optimale Leistung zu erreichen.

Es gibt einige praktische Maßnahmen, um die Auswirkungen der äußeren Umgebung zu verringern. Eine Möglichkeit ist, das Fluid so nah wie möglich am Dosiersystem zu lagern, da dies die Zeit, die das Fluid außerhalb einer kontrollierten Umgebung verbringt, drastisch reduziert. Isolierte Zuleitungen können Temperaturschwankungen zusätzlich abmildern.

1. Innere Umgebung

Die Auswirkungen des äußeren Klimas zu mindern, ist ein wichtiger erster Schritt. Dieser ist jedoch nur dann erfolgreich, wenn Sie während der Produktion eine gleichbleibende Innentemperatur aufrechterhalten können.

Fehlende Temperaturkontrolle im Inneren während der Produktion kann zu schwankender Leistung, Teileausfällen und Maschinenstillstand führen. Allzu oft wenden sich Hersteller und Maschinenbauer bei solchen Problemen an ihren Fluidanbieter. Tatsächlich führt ein genauerer Blick auf die innere Umgebung der Produktionslinie oft schneller und zu einem Bruchteil der Kosten zu besseren Ergebnissen.

Während der Dosierung viel Aufmerksamkeit geschenkt wird, können industrielle Fluide bis zu 90 % der Produktionszeit im Reservoir verbringen. Vollständige Temperaturkontrolle in dieser Phase sorgt nicht nur für Konsistenz am Einsatzort, sondern ermöglicht es auch Bedienern und Linienbauern, die Fluidleistung zu optimieren, Abfall zu reduzieren und fluidbedingte Teileausfälle zu vermeiden.

1. Der Oben-unten-Effekt

Überraschenderweise wurde der Oben-unten-Effekt erst in den letzten Jahren von Wissenschaftlern und Ingenieuren umfassend untersucht. Im Kern erklärt er, warum sich die Leistung eines Fluids abhängig von der im Behälter verbleibenden Menge verändert, obwohl alle anderen Parameter unverändert bleiben. In der Fertigung haben Bediener bei Zeit-/Drucksystemen schon lange eine stetig abnehmende Durchflussrate beobachtet.

Der Oben-unten-Effekt wird durch die ständige Veränderung des Luft- und Fluidvolumens im Behälter verursacht. Sinkt der Fluidspiegel im Behälter, nimmt das Luftvolumen zu, doch das Verhältnis von Druckluft bei gegebenem Druck verhält sich im Vergleich zum Fluid nicht linear.

Vereinfacht gesagt kann bei konstantem Druck ein wachsendes Volumen an Druckluft keinen gleichbleibenden Druck auf ein Fluid aufrechterhalten und erzeugt daher eine unterschiedliche Kraft. Das wird verständlich, wenn man einen der grundlegenden Unterschiede zwischen pneumatischen und hydraulischen Gesetzmäßigkeiten betrachtet: Luft ist unbegrenzt komprimierbar, Wasser und die überwiegende Mehrheit der Fluide dagegen nicht. Luft ist somit stets die Variable und dennoch ein wesentlicher Bestandteil eines Prozesses, der Konsistenz erfordert.

Die Lösung ergibt sich aus der Kombination von einem richtig dimensionierten Behälter und einer präziseren Druckregelung, die die Kontrolle über die Menge an Druckluft im Tank ermöglicht, um eine gleichbleibende Kraft zu liefern.

Fluidhandling muss keine Raketenwissenschaft sein. Das Kontrollieren, Überwachen und bedarfsgerechte Anpassen von Parametern ermöglicht kontinuierliche Verbesserung, weniger Abfall und eine deutliche Reduzierung ungeplanter Stillstandszeiten. Um mehr darüber zu erfahren, wie Sie Fluide im Produktionsprozess besser managen, laden Sie Ihr kostenloses Exemplar des Leitfadens herunter: Der komplette Leitfaden zum Fluidmanagement

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