Der 1000CL-CT ist ein 10L transparenter Druckbehälter, der für anspruchsvolle Labor- und Industrieanwendungen konzipiert wurde. Hergestellt mit einem klaren Acryl- oder gehärteten Glassylinder und einem Gehäuse aus Edelstahl 303, bietet dieser Drucktank mit großem Volumen eine zuverlässige Fluidabgabe von bis zu 4 bar. Erhältlich in Acryl (1000CL-CT) oder Glas (1000CL-CTG). ASME & PED 2014/68/EU zertifiziert.
180 mm Innendurchmesser, 492 mm Gesamthöhe, 8,5 kg leer
Zertifizierung
ASME Abschnitt VIII-01, Teil 1 Richtlinie 2014/68/EU Artikel 4 Klausel 3 Für Gruppe 2 Flüssigkeiten
Material
Benetzte Teile 303 Edelstahl & Klar-Acryl oder gehärteter Glaszylinder
Gehäuse
Zylindrisch
Arbeitspressur
0 bis 4 bar bei 0°C bis 38°C
Arbeitsvakuum
0 bis -0,5 bar bei 0°C bis 38°C
Verschluss
4 Kunststoffsterngriffe
Verschlussdichtung
Viton O-Ring
Obere & untere Dichtungen
Viton
Innere Oberfläche
Verarbeitet
Äußere Oberfläche
Verarbeitet
Option
Keine
LID
8 mm dicker Edelstahl
1 EINGANGSverbindung ¼” NPT
mit Druckregler & Manometer
1 AUSGANGSverbindung ¼” NPT
mit Kompressionsfitting 6mm
1 AUSGANGSverbindung ¼” NPT
mit Sicherheitsventil
Druckbehälter Anwendungen
Der transparente Druckbehälter 1000CL-CT wurde für Produktionsprozesse mit hohem Volumen und industrielle Dosieranwendungen entwickelt, bei denen eine unterbrechungsfreie Medienversorgung, direkte Prozesssichtbarkeit und kontrollierte Druckleistung gleichermaßen entscheidend sind.
IP- und Schutzartprüfungen mit hohem Volumen: Der ideale Behälter für anspruchsvolle IP-Prüfstationen in der Serienfertigung mit maximalem Flüssigkeitsvorrat. Gewährleistet eine kontinuierliche Druckversorgung über lange, aufeinanderfolgende Testzyklen, während der transparente Zylinder jederzeit eine Echtzeitüberwachung des Füllstands ermöglicht.
Industrielle Tauchprüfungen: Entwickelt für Tauchprüfanlagen mit hohem Durchsatz sowie verlängerten oder parallelen Testabläufen. Der größte Behälter der CT-Serie reduziert Nachfüllunterbrechungen auf ein Minimum und bietet dabei jederzeit volle Sicht auf den Zustand des Mediums.
Dosierung im Produktionsmaßstab: Die ideale Druckquelle für automatische oder halbautomatische Dosierlinien mit großem, stabilem Medienvorrat – von Prozesschemikalien und Lösungsmitteln bis zu Spezialreagenzien – mit kontinuierlicher visueller Kontrolle des Füllstands über gesamte Produktionsschichten hinweg.
Mehrstationen-Versorgung mit Klebstoffen, Harzen und Tinten: Konzipiert zur gleichzeitigen Versorgung mehrerer Dosierköpfe oder Stationen mit Klebstoffen, UV-Harzen und Tinten. Das maximale Volumen sorgt für unterbrechungsfreien Betrieb, während das transparente Gehäuse Lufteinzug oder Sedimente sofort erkennbar macht, bevor die Produktionsqualität beeinträchtigt wird.
Kontinuierliche Lackier- und Beschichtungsprozesse: Entwickelt für Produktionslinien mit konstantem hohem Medienbedarf. Bediener können Konsistenz und Füllstand direkt überwachen, ohne die Linie für Kontrolle oder Nachfüllung anhalten zu müssen.
Industrielle Chemieprozesse und Scale-up-Validierung: Der leistungsstärkste Behälter der CT-Serie zur Verbindung von Pilotversuchen und Serienproduktion. Bietet Ingenieuren maximale Kapazität in einem vollständig transparenten, chemikalienbeständigen Behälter zur Validierung von Prozessparametern unter realen industriellen Betriebsbedingungen.
To ensure the continued safety, reliability, and performance of SR-TEK transparent pressure vessels, we are introducing a refurbishment program for all tanks supplied 5 years or more ago. Over time, tubes may develop signs of stress or fatigue due to repeated pressure cycles.
Scope of Refurbishment:
Visual & Mechanical Inspection: Comprehensive check for crazing, stress marks, cracks, or fatigue on transparent tubes and flanges.
Component Replacement: Acrylic or polycarbonate tubes are replaced with new, factory-approved tubes. All O-rings and gaskets are replaced with new seals.
Pressure Testing: Both low and high-pressure leak tests are performed to verify the integrity of the seals and assembly.
Certification: The tank is returned with a refurbishment certificate, inspection report, and recommended future service intervals.
Process & Contact:
The typical turnaround time is 2 weeks. To schedule a refurbishment or receive an RMA number, please contact us:
